Пресс-Релизы
Пилон и световой нож
Лазерная резка сегодня является одним из самых передовых методов обработки металлического материала. Благодаря такой операции, как лазерная резка металла, современным производственным предприятиям удалось совместить высочайшее качество работы и продуктивность. Лазерная резка позволяет получать продукт, не нуждающийся в дополнительной шлифовальной обработке. Чистота и аккуратность резки по сравнению с механическими методами является безупречной, при этом эффективность работы, скорость обработки заказов повысилась в разы. Это связано с физическими свойствами лазерного луча и специфики его воздействия на материал.
Когда мы режем металл с помощью абразивного круга углошлифовальной машиной (пилой-болгаркой) или на специальном станке, у нас имеется большое пространство для допуска и отклонения от намеченной линии разреза. Ведь абразивный круг не всегда крутится идеально ровно, рука оператора может дрожать и прочее. Абразив довольно грубо царапает металл, оставляя на готовом изделии ворс, и результат такой работы требует дополнительной шлифовки. Таким образом, для получения идеально ровной и гладкой поверхности нам необходимо потратить много времени.
Теперь давайте углубимся в физический аспект такой операции, как лазерная резка металла. Лазерный луч представляет собой сконцентрированный пучок света, узконаправленный в строго определённую точку в металлическом изделии. В лазерном луче сконцентрирована вся возможная для светового луча теплота, и эта теплота выжигает металлическую поверхность, по сути являясь световым ножом. Таким образом, исключён вариант повреждения стороннего объёма металлического массива, и мы получаем готовую деталь уже после первичной обработки.
Являясь узконаправленным, лазерный луч гораздо мощнее других видов «ножа» и потому наряду с безупречной чистотой и аккуратностью такой операции, как лазерная резка металла, мы имеем дело ещё и с высочайшей на сегодняшний день эффективностью работы.
Следующее важное преимущество такой обработки металла является экономичность. Лазерная резка не предполагает такого серьёзного расхода режущего материала, как резка ножовочным полотном или абразивным кругом. Вращаясь на больших скоростях, абразивный круг врезается в металл, и при этом не только режет изделие, но и разрушается сам. Его производственный цикл при большом объёме работ составляет в среднем 2 дня, после чего приходится приобретать новый круг. Аналогичная ситуация возникает и со шлифовочным материалом. Если принять во внимание время, затрачиваемое на механическую обработку, то расходы на неё становятся непропорционально высокими по сравнению с такой операцией, как лазерная резка.
И, наконец, последний очень важный аспект отличия лазерной резки от абразивной, также в конечном итоге относящийся к экономичности, является безопасность. При резке абразивным кругом оператору приходится защищать тело от режущей поверхности, шума, снопа искр и других сопутствующих факторов риска, соблюдать определенную технику безопасности. Дискомфорт оператора плюс затраты на спецодежду и отведение абразивной пыли, насыщающей окружающий воздух в результате таких операций, являются дополнительной статьёй в общей смете расходов на производство. Лазерная резка металла предполагает соблюдение определённой техники безопасности, при этом, она относится лишь к предупреждению взаимодействия лазерного луча с телом оператора, что и в техническом, и в финансовом планах достигается гораздо проще.
Хотите опубликовать пресс-релиз на этом сайте? Узнать детали