Формование туб: инновационная технология

Патентованная технология от компании из Австралии Zestron (Маунт Элайза) позволяет компаниям, осуществляющим литьевое формование, закрепится на рынке пластмассовых туб. Несколько формовщиков, производящих упаковку литьем, и среди них Plasticum (Тиллбург, Нидерланды) и Yorker Packaging (Грир, Южная Каролина), подразделение компании Jarden, а также не названная компания-обработчик из Африки, приобрели лицензии на патентованную технологию Zestron. Джим Смитон, директор компании Yorker Packaging, говорит, что они не теряют времени, стараясь расширить свои предложения, не ограничиваясь герметичными упаковками, а, предлагая и другие формы упаковки теперь, когда у компании есть лицензия на формование туб, что является неотъемлемой частью этой стратегии. Он говорит, что "тубы, изготавливаемые литьевым формованием, дают значительные выгоды в области затрат, и их качество и эксплуатационные характеристики высокие, или же они даже превосходят качество и эксплуатационные характеристики туб, которые производятся с использованием современной экструзионной технологии".

Компания Zestron была основана в 1989 г. как компания по составлению рецептур для косметических и туалетных товаров, но очень скоро компания перешла на научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы в области пластмасс для того, чтобы разрабатывать свои собственные рецептуры, которые подходили бы для литьевого формования туб. В результате компания разработала материал, который способен сочетать высокий индекс текучести расплава (MFI), который необходим для заполнения длинных и узких гнезд пресс-формы, с высокой устойчивостью к растрескиванию из-за напряжения, вызываемого воздействием окружающей среды (ESCR), необходимой формованным тубам для того, чтобы противостоять поломкам из-за трещин, образовавшихся под действием напряжений после того, как их заполнят и герметизируют. В 2004 г. Zestron и занимающаяся литьевым формованием компания Otto Hofstetter AG (Узнах, Швейцария) вступили в сотрудничество для разработки коммерческого инструментария для производства туб Zestron, а годом позже Zestron начала сотрудничать с Waldorf Technik (Энген, Германия), причем Waldorf предложила системы нанесения этикеток в форме для туб Zestron. Штефан Цатти, менеджер по продажам и маркетингу компании Hofstetter, говорит, что данные по продажам таких пресс-форм являются в его компании конфиденциальными.

Йен Джекобс, генеральный директор Zestron, в своих переданных по электронной почте ответах на вопросы MPW говорит, что рецептуры полимеров Zestron могут классифицироваться как эластомерные полиолефины, особенно термопластические эластомеры (TPE), но со значительно более высоким MFI. Приобретая у компании лицензию, формовщик получает "подробную информацию о ноу-хау и источниках получения материала, которые ему необходимы для того, чтобы производить свои собственные смеси", - поясняет он, добавляя при этом, что у них также появляется возможность приобретения предварительно приготовленных компаундов материалов у целого ряда поставщиков, включая и ExxonMobil.

Более высокий MFI позволяет обработчикам формовать тубы с высоким отношением длины и толщины без использования высокого инжекционного давления. А это, в свою очередь означает, что конструкциияинструмента может быть проще и дешевле, чем она была бы при использовании для обработки материалов с более низким индексом текучести расплава. Кроме того, уменьшается вероятность смещения стержней при инжекции. Более высокий MFI также позволяет использовать более низкую температуру обработки, таким образом, можно уменьшать продолжительность циклов. В компании Zestron говорят, что предлагаемые компанией обработка материалов и окно термической стабильности те же, что и для полиэтилена и полипропилена. И, наконец, в Zestron утверждают, что стоимость их материалов ниже стоимости традиционных TPE. Тубы можно формовать на стандартном оборудовании для формования, здесь нет необходимости использовать специальные загрузку/разгрузку, оборудование для обработки, конструкции шнеков, оборудованием для высушивания или вентиляции.

Zestron выдает лицензии обработчикам для того, что в компании называют ‘взаимосвязанным торговым блоком'; так, например лицензия Yorker распространяется на Северную Америку, а лицензия Plasticum на страны Европейского союза. Джекобс говорит, что Zestron хочет ограничить количество лицензий, имеющихся в рамках каждого такого ‘взаимосвязанного торгового блока' для того, чтобы избежать превращения данной технологии в продукт массового потребления. Тубы от Zestron были впервые представлены широкой публике во время выставки Interpack, которая проходила в Германии в 2005 г., причем тубы демонстрировались как ExxonMobil, так и Plasticum.

В патент Zestron входит технология, необходимая для испытания пластмасс для определения того, обладают ли они высоким MFI при хорошем ESCR, а также технология создания состава, необходимая для создания полимеров с высоким MFI и хорошим ESCR, подходящего для туб, изготавливаемых литьевым формованием. Тем не менее, как добавляет Джекобс, целый ряд основных заявок на патенты не относится только к определенным полимерам, и для всех практических целей патент относиться ко всем полимерам/рецептурам, которые используются для литьевого формования туб длиннее 5 см.

Что такого особенного в формованных тубах?

Изготовленные литьевым формованием тубы дают некоторые возможности, которых не предоставляют экструдированные тубы, такие как текстурированные и штампованные поверхности, нанесение этикеток непосредственно в форме и интегрированная герметичная упаковка (при изготовлении которой корпус тубы и крышки формуются за один впрыск). Материалы, которые используются для формования туб, также позволяют осуществлять как горячую, так и теплую расфасовку. Крышку и дозирующее отверстие можно свободно конструировать и интегрировать с корпусом, тем самым, исключая необходимость использования традиционной стандартной навесной крышки. Также сообщается, что формованные тубы совместимы с существующими фасовочными линиями по заполнению и герметизации. И, разумеется, линия для экструзии туб может использоваться только для экструзии туб и ни для чего другого, в то время как компания, занимающаяся литьевым формованием, может всегда демонтировать пресс-форму для изготовления туб и использовать свою машину для производства других применений.

Как сообщают в Plasticum, скорость растрескивания из-за напряжения, вызываемого воздействием окружающей среды (ESCR), а также скорость проницаемости для кислорода и паров воды формованных туб аналогичны этим параметрам для экструдированных полиэтиленовых туб, но при меньших затратах по сравнению с затратами на экструзионные линии для обработки туб, а также при использовании значительно меньшей производственной площади. Можно формовать тубы самых различных форм: эллиптические, квадратные, треугольные и прочих плечевых форм.

Случайно один из бывших коллег Смитона узнал о Zestron, и не мог использовать эту технологию в своей компании, но он позвонил Смитону, поскольку он знал, что Yorker хотела увеличить свой портфель в области упаковки. Смитон говорит, что Yorker в настоящее время находится в процессе "приобретения инструментария" для формования туб, при наличии у обработчика экспериментальных пресс-форм и ведении переговоров с потенциальными заказчиками, а также с Hofstetter.

Смитон говорит, что, как и при внедрении многих продуктов, имеется еще множество вопросов относительно формованных туб со стороны потенциальных заказчиков, особенно, владельцев крупных брэндов потребительских продуктов и продуктов личной гигиены. Хотя владельцы брэндов особенно заинтересованы в выполнении некоторых "трудновыполнимых" заказов, таких как формование туб с интегрированными крышками, его компания, скорее всего, начнет с формования стандартных туб для компаний, занимающихся расфасовкой, а также мелких и средних компаний.

Мэтт Дефосс

www.newchemistry.ru

Источник: «NEWCHEMISTRY.ru» - аналитический портал химической промышленности

www.newchemistry.ru

Хотите опубликовать пресс-релиз на этом сайте? Узнать детали