Пресс-Релизы
Оксикарбонитрация – современная технология повышения долговечности деталей машин
ЗАО "Энерпред" при производстве собственных изделий неизменно использует процесс так называемой оксикарбонитрации деталей. Наша компания обладает уникальной технологией упрочняющей и антикоррозионной обработки стальных и чугунных деталей, позволяющей в несколько раз повысить их долговечность - жидкостной оксикарбонитрацией.
Жидкостная оксикарбонитрация - это разновидность химико-термической обработки, которая представляет собой диффузионное насыщение в расплавах солей поверхности стальных и чугунных деталей азотом и углеродом с образованием карбонитридов и нитридов железа, легирующих элементов. Толщина упрочнённого слоя до 0,2-0,3 мм. Продолжительность процесса от 5 до 90 минут.
Оксикарбонитрация обеспечивает:
- повышение твёрдости поверхности в 2-5 раз;
- повышение износостойкости в 2-10 раз;
- повышение усталостной прочности на 30-80%;
- повышение коррозионной стойкости в 50-200 раз;
- снижение коэффициента трения в 1,5-2 раза;
- исключение задиров и схватов в парах трения.
В результате такого уникального сочетания служебных свойств долговечность деталей машин и стойкость инструмента увеличиваются в 2-5 раз. При этом затраты на обработку составляют 10-20% общей стоимости изготовления деталей.
Упрочнённый слой относительно вязок, что исключает его выкрашивание и отслоение при работе.
Жидкостная оксикарбонитрация уникальна также тем, что после обработки сохраняются исходные чистота поверхности и размерная точность деталей, что даёт возможность производить упрочнение после финишных операций (шлифовка, полировка, хонингование и т.д.). Детали после оксикарбонитрации могут поступать на сборку без дополнительной доработки.
Благодаря оксикарбонитрации появилась возможность замены таких дорогих и дефицитных материалов как бронза, латунь, нержавеющие сплавы на рядовую конструкционную сталь.
Обработанные по данной технологии стальные детали по коррозионной стойкости, коэффициенту трения, способности противостоять задирам и схватам не уступают бронзовым и латунным, а по износостойкости и прочностным характеристикам существенно превосходят их.
Оксикарбонитрации подвергаются почти все марки стали и чугуна.
Указанная технология имеет существенные преимущества перед традиционными процессами цементации и азотирования по интенсивности насыщения, эксплуатационным характеристикам упрочнённого слоя, стабильности геометрии деталей.
Оксикарбонитрация наиболее эффективна:
- для повышения износостойкости и разгаростойкости инструмента (матрицы, пресс-формы, фильеры) из теплостойкой стали в производстве алюминиевого профиля и литья под давлением алюминиевых сплавов;
- для повышения долговечности деталей машин, работающих в условиях трения и износа (шестерни, валы, втулки, гильзы, кулачки, резьбовые соединения и др.);
- для повышения стойкости штампового и режущего инструмента;
- для повышения коррозионной стойкости и облегчения сборки-разборки после длительной эксплуатации метизов (болты, гайки) и других деталей машин, длительно работающих в коррозионных средах (например, детали систем пожаротушения);
- для обработки деталей из рядовой конструкционной стали с целью замены деталей из бронзы, латуни, нержавеющей стали.
За счёт исключения «ферритных» пятен гарантирована приработка и увеличение срока службы чугунных гильз дизельных двигателей.
Оксикарбонитрация в ряде случаев позволяет отказаться от нанесения на стальных деталях гальванических покрытий без ухудшения их эксплуатационных свойств, существенно снизив при этом себестоимость изготовления.
ЗАО «Энерпред» оказывает услуги по оксикарбонитрации деталей машин.
Хотите опубликовать пресс-релиз на этом сайте? Узнать детали